海港豫佰润海绵铁除氧滤料检测报告

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，海绵铁滤料但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，豫佰润备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)

近日有客户向我们咨询关于常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢这现象怎么回事的问题，基于其他客户的需要，我们总结了这种现象出现的原因，希望能够解答更多客户的疑惑。
　　常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的除氧剂相对纯净，所以活性，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。

生产工艺
生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称"SL/RN"法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。

生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选-磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。

海绵铁滤料，常温过滤式除氧化学除氧，采用矿粉(活性海绵铁)，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。
海绵铁工作条件:
1.可在常温下除氧无需加热
2.可随时供水无需除氧水箱无需准备时间
3.除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准
4.安装方便无需高位安装

制成方法
1.铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。
还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料
3.直接还原铁:通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，海绵铁除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。
　　工作环境：
　　处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2
　　反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃
　　除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L
　　工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
　　应用范围：
　　各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。
　　性能特点：
　　1.使用帮命长、、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。
　　2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。
　　3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
　　4.反洗频率低，再生效果好。